我國電子吊秤耐高溫技術(shù)發(fā)展趨勢及問(wèn)題探討：
耐高溫稱(chēng)重技術(shù)，雖已取得不少成果與成功，但此類(lèi)技術(shù)要實(shí)現根本性的突破，還有待艱難地去探索。
1、耐高溫稱(chēng)重計量產(chǎn)品(電子吊稱(chēng))的“高溫”界定問(wèn)題
《高溫稱(chēng)重傳感器》行業(yè)標準討論稿提出：“本標準適用于試驗溫度在+20℃以上但不高于+200℃的電阻應變式稱(chēng)重傳感器。對該類(lèi)傳感器簡(jiǎn)稱(chēng)高溫稱(chēng)重傳感器，（以下同）�！�
到底溫度高到什么程度才算是“高溫”？在電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，目前大部分電子產(chǎn)品適應的允許工作環(huán)境溫度是+45℃以下，也有規定+50℃以下的，軍工級電子產(chǎn)品也只能達+70℃。電阻應變式稱(chēng)重傳感器也屬電子產(chǎn)品。
而在高溫稱(chēng)重應用中，有+200℃及以上高溫環(huán)境，還有濕氣，甚至還有+300℃以上，同時(shí)有其它氣體的環(huán)境，也在尋求稱(chēng)重計量解決方案。定義多少度才是“高溫”，存有爭議。
2、電子材料的“耐高溫性”對高溫稱(chēng)重技術(shù)的制約問(wèn)題
高溫稱(chēng)重技術(shù)的核心，是耐高溫稱(chēng)重傳感器，耐高溫稱(chēng)重傳感器的核心是電阻應變計。電阻應變計的機理在目前技術(shù)條件下，所謂的高溫應變，是非常有限的。就目前國外技術(shù)表明，電阻應變計的最高耐高溫特性是+260℃（動(dòng)態(tài)），而國內還未能見(jiàn)有此技術(shù)指標過(guò)關(guān)。國產(chǎn)的相關(guān)的應變計粘膠、電纜、組橋引線(xiàn)、補償引線(xiàn)、焊接焊錫等耐高溫特性也沒(méi)突破。
3、制造工藝對耐高溫稱(chēng)重傳感器質(zhì)量的制約問(wèn)題
我國電阻應變式稱(chēng)重傳感器生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題主要在于：手工操作與人工控制成份大，人為的因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)效率低，難以適合多品種、大批量生產(chǎn)。手工操作的制造工藝，最大的問(wèn)題是重復性、一致性差。對于“耐高溫稱(chēng)重傳感器”的耐高溫程度，關(guān)鍵是應變電路對“高溫”條件的“反應應變”能力，在電阻應變計現有材料與制造技術(shù)條件下，“高溫稱(chēng)重傳感器”的“高溫應變”能力，關(guān)鍵是依賴(lài)于稱(chēng)重傳感器的制造工藝。加強“耐高溫電子吊稱(chēng)稱(chēng)重傳感器”工藝技術(shù)規范和改進(jìn)，很有必要。
4、耐高溫稱(chēng)重傳感器出廠(chǎng)前的“高溫試驗” 與使用現場(chǎng)的差異問(wèn)題
溫度梯度變化的不確定性，是高溫環(huán)境影響計量器具的最大威脅。由于稱(chēng)重傳感器的現場(chǎng)使用溫度區間較大（行標稿：+20℃～+200℃），而溫度梯度往往是造成稱(chēng)重傳感器數據超差的最大殺手。
所以能滿(mǎn)足“實(shí)驗室試驗”狀態(tài)下的稱(chēng)重傳感器，不一定能滿(mǎn)足現場(chǎng)的要求。工藝計量電子秤，首先應將滿(mǎn)足用戶(hù)現場(chǎng)需要放在首位。
5、“耐高溫稱(chēng)重傳感器”，如果要形成標準進(jìn)行規范生產(chǎn)的話(huà)，可能有不少問(wèn)題需要實(shí)驗、探討與商榷。
因為“高溫稱(chēng)重傳感器”不是一種常規計量產(chǎn)品，主要用于“高溫”環(huán)境工藝計量。只是一種有特殊性要求的非常規計量產(chǎn)品，只有一個(gè)所謂“高溫”的適應要求，其它指標都是常規的。這類(lèi)產(chǎn)品要形成國家標準，必要性不強，或條件不成熟。其技術(shù)結構原理仍是電阻應變式機理，稱(chēng)重傳感器的其它指標，已有現行國家標準（GB/T7551）。
杭州萬(wàn)準衡器有限公司的電子吊秤在高溫場(chǎng)合廣泛使用,在精度，穩定性和操作方面為廣大客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，更大程度上滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
